生产过程中镍铁和镍


生产过程中镍铁和镍   根据金属粉末供应商,纯镍为银白色,镍能形成化合物与某些元素。镍和碳能形成Ni3C,分解成镍和碳在380,但Ni3C的液体是稳定的,直到2000年镍和氧能形成氧化镍,氧化镍是菱面体,加热到高于200将成为立方晶体。氧在固态镍的熔点随温度​​的升高而降低。镍和硫可以形成Ni3S2,Ni6S5,Ni7S6,NIS,Ni3S4和NiS2硫化镍。在工业镍,无法找到硫化镍NiS的和NiS2存在于自然界,因为这两种熔点以下的硫化镍就已经分解。镍和铁中的伽马区域形成连续固溶体。液相在1436,含65%-72%的镍,出现一个不很明显的低谷。镍可以扩大伽马区域,在固体状态下,被划分为几个阶段,从其中的一些阶段回火时,能形成FeNi3。   现代生产镍粉具有防火冶金和湿法两种主要方法。根据含镍矿物的世界(含镍硫化矿和氧化矿)的不同的两种主要类型,冶炼过程是不同的。硫化镍矿主要用于火处理,通过精矿焙烧炉(电炉或鼓风炉)的铜镍硫化熔炼转换镍精矿电解金属镍。氧化矿石主要是含镍红土矿,品位低,适合于湿加工;主要方法有氨浸和硫酸。氧化矿火法冶金的方法是镍铁的方法。   用火冶炼加工氧化镍生产镍铁和镍金属,氧化物硅酸盐矿物可以用火冶炼熔化,通过减少,熔化和精炼得到镍。同时减少应争取氧化镍完全变成了金属镍。熔流言蜚语镍铁与轻渣分离。镍镍铁在部分还原依赖于选择过程的能力。用焦炭作还原剂,也可以使用硅作为还原剂。为了除去碳,硫,磷和铬杂质的粗镍铁,应该被细化。   使用的熔炼镍锍的方法制备镍丸是使矿石成颗粒,在烧结用焦炭和石膏添加到低竖炉进行熔炼后。后硫酸钙降低时,会与镍发生反应,生成铁硫化物。含有约27%的镍,60%铁,铁镍锍10%S,一起装在与喂养的报告吹出空气,使铁渣,成为包含Ni78%,S22%瘦肉的铁镍锍。然后用流化床法在回转窑煅烧后的硫低于0.005%。这种氧化镍地面,并添加糊剂加粘合剂压制成一个以3cm×2厘米圆柱垫。   用硅铁部分还原法冶炼镍铁,在干燥回转窑,分级,并摆脱低档粗块矿石,该组合物是约:镍1.65%以下,Co 0.02%,铁为12%,二氧化硅50%,MgO的25 %,三氧化二铬1.5%,氧化铝1.3%,合水7%。 经破碎,筛选出不到0.08毫米屏幕材料,并放在多层焙烧炉焙烧预处理   干矿。尺寸过大的材料被放置在回转窑的气体加热,加热到700中,以除去水和矿石预热。加热热材料送到料斗的炉中,然后从该材料成箱14000kV.A开口式炉,炉自烘烤电极的直径大约是千毫米,并配有一个水冷炉壁。每吨矿石冶炼的功耗约为760kW.h,电极消耗分别为5kg。   加入强还原剂成氧化矿石和金属的混合物中,并混合矿石,还原剂和液态金属。还原剂采用50%的硅含量硅铁。用硅铁反应是放热反应,所以可以防止温度下拉太多混合时。每一个操作可以产生400千克镍铁,因此加载在2500kV.A炉4000千克精矿炉料。
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